L’italiana Ticinoplast e la bulgara PlastChim-T vanno avanti nel programma per lo sviluppo a livello industriale di un nuovo film di polietilene biorientato (BOPE) per imballaggi flessibili monomateriale, i cui risultati saranno presentati al K2019 e a Interpack 2020.

Dopo essere riusciti a produrre film con spessore di 20, 30 e 40 micron, anche con strato metallocenico per utilizzo come monofilm saldante (leggi articolo), i due partner hanno avviato il secondo run di produzione industriale.  Presso la sala prove di Windmoeller & Holscher a Lengerich (Germania) sono state lavorate bobine da 10.000 metri di film di polietilene biorientato da 18, 20 e 30 micron, larghi 1.200 mm, utilizzando una macchina rotocalco Heliostar S a 8 colori di ultima generazione.

Secondo il resoconto di Ticinoplast, il film da 30 my è stato stampato a 400 metri al minuto mentre quelli da 18 e 20 micron sono stati estrusi a 270 metri al minuto con risultati qualitativi secondo standard di mercato (nella foto la comparazione di film BOPE, a sinistra, e un campione di BOPP da 20 micron stampato a 500 m/min). É stata eseguita anche una prova di stampa flessografica su macchina Miraflex, in grado di stampare questi prodotti con una velocità di oltre 400 m/min.

"Questi test, insieme a quelli in corso presso altro costruttore di macchine da stampa, garantisce ai clienti la stampabilità dei film di polietilene biorientato che, pur essendo all’inizio della loro industrializzazione, già danno evidenza della lavorabilità sui più moderni macchinari per la stampa di film per imballaggi flessibili”, fanno sapere i due partner.

Vanno avanti, nel frattempo, anche le prove di laminazione dei film di polietilene biorientato con altri film di polietilene in strutture monofilm, a doppio e triplo strato, anche con barriera all’ossigeno sia per coating che deposito sottovuoto di Alu , Alox e SiOX, oltre a prove su macchine di confezionamento VFFS / HFFS per alimenti diversi.

Al buon risultato del progetto - sottolinea l’azienda italiana - ha contribuito la stretta collaborazione dei partecipanti: oltre a PlastChimT, Ticinoplast, Brückner e Sabic anche produttori di film barriera, aziende che operano nella spalmatura e nel deposito sottovuoto, converter e clienti finali.

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Union è costantemente impegnata nello sviluppo di nuove tecnologie di estrusione, oggi più che mai con una particolare attenzione all’ambiente: basso consumo energetico, alta reddittività, riduzione del peso dei prodotti finiti, e non ultimo il riutilizzo delle plastiche derivanti dal post-consumo, dando loro un nuovo e significativo valore aggiunto.

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